Energiesparprinzip der Disc-Maschine

Da im Arbeitsprozess der Scheibenmaschine ein sehr heftiger Mutationsprozess stattfindet, sind die Auswirkungen auf die Maschine sehr groß, was sich auf die Lebensdauer des gesamten Spritzgießsystems auswirkt. In heimischen Schuhmacherbetrieben gibt es viele Altgeräte mit geringem Automatisierungsgrad und hohem Energieverbrauch. Die Maschine wird generell nach der maximalen Produktionskapazität ausgelegt. Tatsächlich kann es während der Produktion nicht so viel Strom verbrauchen. Die Drehzahl des Ölpumpenmotors bleibt unverändert, sodass die Ausgangsleistung nahezu unverändert bleibt. Es gibt ein Phänomen, dass ein großes Pferd in der Produktion ein kleines Auto zieht. Daher wird viel Energie verschwendet.
Wir übernehmen die Frequenzumsetzungs-Betriebstechnologie der Disc-Maschine. Der Frequenzumrichter erfasst die Druck- und Durchflusssignale von der Computerplatine der Scheibenmaschine in Echtzeit. Die Druck- bzw. Durchflusssignale der Scheibenmaschine sind 0~1A. Nach interner Verarbeitung gibt die Scheibenmaschine unterschiedliche Frequenzen aus und passt die Motordrehzahl an, d. h. die Ausgangsleistung wird automatisch nachgeführt und synchron mit Druck und Durchfluss geregelt, was gleichbedeutend damit ist, dass die Konstantpumpe zu einer energiesparenden Größe geworden ist Verdrängungspumpe. Das ursprüngliche Flüssigkeitsdrucksystem entspricht der für den Betrieb der gesamten Maschine erforderlichen Leistung. Der Verlust der Hochdrucküberlaufenergie des ursprünglichen Systems wird eliminiert. Es kann die Vibration beim Schließen und Öffnen der Form stark reduzieren, den Produktionsprozess stabilisieren, die Produktqualität verbessern, mechanische Ausfälle reduzieren, die Lebensdauer der Maschine verlängern und viel elektrische Energie sparen. 3, Merkmale der Energieeinsparung bei der Frequenzumwandlung
1) Einfache Bedienung, synchroner Betrieb mit der Scheibenmaschine, ohne Anpassung;
2) Hohe Zuverlässigkeit: Behalten Sie den ursprünglichen Steuermodus und den Ölkreislauf der Scheibenmaschine unverändert bei; Der Netz-/Energiesparbetriebs-Steuerungsmodus wird übernommen, so dass die Produktion im Falle eines Ausfalls nicht beeinträchtigt wird;
3) Sanftanlauf: Reduzierung der Maschinenvibration und Verlängerung der Lebensdauer von Ausrüstung und Form; Reduzieren Sie effektiv Lärm und verbessern Sie die Arbeitsumgebung; Die Erwärmung des Systems wird offensichtlich reduziert und die Öltemperatur ist stabil; Verlängern Sie die Lebensdauer der Dichtungskomponenten, reduzieren Sie die Wartungsrate beim Abschalten, sparen Sie viele Wartungskosten und erhöhen Sie die installierte Kapazität des Transformators.
4) Hohe Rendite: Alle Investitionen werden durch Stromkosteneinsparungen in etwa 6-12 Monaten amortisiert.