Der Prozess der ABS-PMMA-Platte
Jan 01, 2023| Rohstoffeinsatz
ABS-Harz verwenden wir zu 100 Prozent aus neuem Rohmaterial wie CHIMEI 757k, LG121 usw. Das PMMA verwenden wir CHIMEI205. Die 90A-Schraube kann nur aus ABS-Harz platziert werden, die 70B-Crew und die 60C-Crew können aus PMMA platziert werden, außerdem kann die 70-Schraube nach Bedarf auch aus ABS-Harz platziert werden.
Recyceln Sie im Allgemeinen ABS oder recyceln Sie PMMA /ABS in 90 Schrauben, es sollte 70 Prozent des gesamten Rohmaterials nicht überschreiten oder dazu führen, dass die Extrusion nicht stabil ist und eine defekte Folie erhält. Aber es muss 100 Prozent neues Material in 70 und 60 Schrauben verwendet werden, um die Oberfläche glatt oder glänzend zu halten.
Im Allgemeinen darf das Farbkonzentrat 5 Prozent nicht überschreiten oder eine instabile Extrusion verursachen und die Kosten erhöhen. Die Folie wird auch leicht transparent, wenn zu wenig Farbe konzentriert wird.
Trockener Rohstoff
Generell beträgt die Trocknungstemperatur 80-85 Grad, die Trocknungszeit 2,5-3 Std.
Aufgrund der großen Hygroskopizität von PMMA ist es erforderlich, die Trocknungszeit entsprechend zu verlängern, und ABS muss bei feuchtem Wetter im Süden ebenfalls 3 Stunden lang getrocknet werden. Die Folie kann beim Extrudieren kleine Blasen oder Linien bilden, wenn die Trocknungszeit nicht ausreicht.
Wenn die Trocknungszeit zu lang oder die Temperatur zu hoch ist, vergilbt das ABS, insbesondere das PMMA ist zerbrechlich.
Extrusionsprozess
Schritt 1: Auspuff
Lassen Sie die Entlüftungsöffnung offen, um eine Verstopfung zu vermeiden, und halten Sie den Vakuumluftdruck 0.7-0.9MPA aufrecht
Schritt 2: Plastifiziert
Die Rotationsgeschwindigkeit von 90 A =75-80 U / min, die Rotationsgeschwindigkeit von 70 B =60 C =50-55 U / min, die Heiztemperatur hält 180-230 Grad.
Wenn die Temperatur zu hoch und die Fließfähigkeit zu gut ist, die Extrusionsschwankung groß und instabil ist, es leicht zu einer Verschlechterung der Rohstoffe kommt, wenn die Temperatur zu niedrig ist, die Plastifizierung ungleichmäßig ist, die Fließfähigkeit schlecht ist und die Oberflächenglanz ist nicht gut
Außerdem muss die Öffnung der Matrizenlippe um 10 Prozent -20 Prozent größer sein als die Blechdicke.
Schritt 3: Kalandrieren
Die Temperaturverteilung kalandrierter Walzen weist eine gewisse Regelmäßigkeit auf, außerdem ist die Walzentemperatur aufgrund der Dicke der PMMA/ABS-Folie unterschiedlich.
Dicke größer als oder gleich 4,5 mm, obere Rolle 100 Grad ± 5 Grad, mittlere Rolle 85 Grad ± 5 Grad
Untere Rolle 90 Grad ±5 Grad
Dicke: 4,5 mm, obere Rolle 95 Grad ± 5 Grad, mittlere Rolle 85 Grad ± 5 Grad
Untere Rolle 75 Grad ±5 Grad
Die Temperatur der Kalanderwalze ist zu hoch, die Platte lässt sich leicht verformen, wenn die Temperatur zu niedrig ist, und der Glanz der PMMA-ABS-Platte ist nicht gut
Dieser Abstand zwischen oberer und mittlerer Walze beträgt etwa 90 Prozent -95 Prozent der Blechdicke. Der Abstand zwischen mittlerer und unterer Walze beträgt etwa 95 Prozent -100 Prozent der Blechdicke. Wenn dieser Abstand größer ist, wird das Blatt dicker und nicht glänzend. Wenn dieser Abstand kleiner ist, erscheinen Zebrastreifen auf der Oberfläche.
Schritt 4: Traktion
Im Allgemeinen ist die Traktionsgeschwindigkeit höher als 5 Prozent -10 Prozent der unteren Rolle.
Es verursacht eine verringerte Festigkeit und eine große Schrumpfung. Wenn es viel schneller ist, führt es dazu, dass Zebrastreifen auf der Oberfläche erscheinen, wenn es viel langsamer ist.