Blister-Vakuumformmaschine
Vakuumformgeräte sind eine Art Formmaschine. Vakuumformgeräte können Kunststoff durch Verwendung von Wärme und Vakuumdruck in verschiedene Formen bringen. Das Verfahren umfasst das Erhitzen von Kunststoffplatten, bis sie weich sind, und das anschließende Drapieren über eine Form. Dann saugt das Vakuumsystem die Platte in die Form. schließlich wird die Platte aus der Form genommen.
- Produkteinführung
Die Blister-Vakuumformmaschine ist eine wirtschaftliche und effiziente Methode zur Herstellung von Badewannen. Es verwendet PMMA-ABS-Folie oder Acrylfolie als Formkunststoff, legt dann die Folie auf die Glasfaserform, erwärmt und erweicht sie und saugt die Folie in die Form. Schließlich kommt die Badewannenform heraus. Unsere einfache Maschinenstruktur macht sie stabil.
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Name |
Blister-Vakuumformmaschine |
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Zustand |
Neu |
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Kunststofftyp |
ABS-Platte |
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Maximale Heizzone |
2000*1800mm |
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dickes Sortiment |
1,8-4,5 mm |
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Schlüsselteile |
Motor, Getriebe, Pumpe, Vakuumsystem |
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Betriebsleistung |
25kw |
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Kontrolle |
Manuelle Betriebssteuerung |
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Betriebsspannung |
220 V oder 380 V |
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Qualitätskontrolle |
1 Jahr |
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Anwendung |
Badewanne, Tabletts, Autoteile usw |
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Lieferfähigkeit |
10 Sätze pro Monat |
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Lieferhafen |
Schanghai oder Ningbo |
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Verpackungsdetail |
PE-Folie umwickelt, Nylonseil fixiert |
DIE VORTEILE DER BLISTER-VAKUUMFORMMASCHINE
1. Konkurrenzfähiger Preis mit zuverlässiger Qualität
2. Das kostenlose technische Training zur Herstellung von Badewannen
3. Einfache Werkzeugausstattung, hohe Effizienz
4. Online technische Unterstützung
FAQ
1.Dieses Blatt kann im Freien verwendet werden?
Es hat eine starke UV-Strahlenschutzfunktion mit einer modifizierten PMMA-Schicht, dh es hat die gleiche Funktion wie eine gegossene Acrylplatte.
2. Was ist der Unterschied zwischen PMMA-ABS-Platten und gegossenen Acrylplatten?
CAST-Acryl wird durch ein Verfahren hergestellt, bei dem MMA-Flüssigkeit in eine Form gepumpt wird, die aus zwei Glasstücken besteht. Die Form / das Monomer wird dann in warmes Wasser getaucht und der Polymerisationsprozess findet statt.
Pmma-ABS-Folie wird durch einen Prozess hergestellt, bei dem ABS und PMMA-Granulat bei 180 Grad -220 Grad hoher Temperatur separat schmelzen, dann PMMA und ABS mit laminierender PE-Folie coextrudiert werden.
3.Was ist der Vorteil von PMMA-ABS-Platten im Vergleich zu gegossenem Acryl?
Der größte Vorteil ist günstiger Preis, geringere Dichte. Höhere Wirkung. Leichteres Formen.
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